Procesul de producție al ecranului de afișare a codului segmentului personalizat

Procesul de producție al ecranului de afișare LCD Cod Segment personalizat include în principal pașii următori:

Fluxul procesului frontal: inclusiv procesarea gravurii a modelelor ITO . Pașii specifici sunt următorii:

Investiția din sticlă ITO: Selectați sticla ITO adecvată în conformitate cu cerințele produsului și asigurați -vă că specificațiile modelului îndeplinesc cerințele .
Curățarea și uscarea sticlei: Folosiți agenți de curățare și apă distilată dublă pentru a curăța sticla Ito și uscați -o pentru a asigura calitatea de procesare .
Aplicați fotorezist: Aplicați un strat de fotorezist uniform pe suprafața conductivă a sticlei Ito și preîncălziți -l .
Pre -coacere: coacerea sticlei acoperite cu fotorezist la o temperatură specifică pentru a evapora solventul și a îmbunătăți aderența .
Expunere: utilizați lumină ultravioletă pentru a iradia suprafața fotorezistului printr -o mască, determinând fotorezistul din zona iluminată să reacționeze .
Dezvoltare: utilizați o soluție în curs de dezvoltare pentru a elimina stratul fotorezist expus și pentru a păstra porțiunea neexpusă .
Hard Film: efectuați din nou un tratament la temperatură ridicată pentru a face fotorezistul mai ferm .
Proces de gravură: Etch Off the ITO Film fără acoperire fotorezistă cu soluție de gravură acidă pentru a forma modelul de electrod ITO dorit .

Înlăturarea filmului: Utilizați soluție de sodă caustică pentru a elimina fotoresistul rămas .
Curățarea și uscarea: soluția de sodă caustică reziduală curată și reziduurile fotorezistente cu apă pură industrială

Fabricare centrală: inclusiv acoperirea și curățarea filmului de top după întărire . Procesul de acoperire al filmului de top este de a aplica acoperirea SiO2 după tehnologia de fotolitografie pentru a umple lacunele dintre zona de implantare ionică și zona de implantare a ionilor, acoperirea electrodului și îmbunătățirea caracteristicilor unghiului unghiului

A doua jumătate a procesului: inclusiv protecția, imprimarea, asamblarea și alte procese ale ecranului LCD segmentat . Pașii specifici sunt următorii:

Imprimarea stratului de protecție: imprimarea unui strat de protecție pe suprafața sticlei pentru a proteja sticla și filmul deasupra .
Film de aliniere Imprimare: imprimare film de aliniere pe suprafața sticlei .
Prelucrarea direcțională a roților de păr: utilizați roți de păr direcționale pentru a peria semne pe filmul PI al sticlei pentru a determina direcția aranjamentului circuitului .
Imprimarea cadrului: imprimați cadrul pe sticla superioară și conectați sticla de jos împreună .
Plasați distanțierul: asigurați -vă că distanța dintre sticla superioară și inferioară este chiar .
Fixarea lipiciului UV: Utilizați lipici UV pentru a combina sticla împreună pentru a evita alinierea necorespunzătoare .
Coacere solidă: întărirea adezivului cadrului sub presiune ridicată pentru a vă asigura că distanța dintre două bucăți de sticlă îndeplinește cerințele

Procesul de personalizare: parametrii specifici, cum ar fi dimensiunea produsului, grosimea, temperatura de lucru și metoda de conectare a pinului trebuie confirmate înainte de deschiderea matriței . Desene desenate de obicei 3-6 zile, iar rata de trecere pentru deschiderea mucegaiului variază în funcție de informațiile furnizate, în general, de la 80% la 99,9%